Tu partner de Odoo en el sector industrial

Odoo Manufacturing reúne en una sola plataforma todo lo necesario para planificar, ejecutar y controlar la producción: MRP para cálculo de necesidades de materiales, MPS para plan maestro, Shop Floor (MES) con panel de operario, PLM para cambios de ingeniería (ECO), Calidad con planes y no conformidades, Mantenimiento (preventivo/correctivo) y Trazabilidad por lote y número de serie. Se integra nativamente con Compras, Inventario/WMS, Ventas, Logística y Contabilidad, evitando silos y duplicidades. Soporta BoM multinivel, variantes, subproductos, rutas y centros alternativos; códigos de barras para registrar tiempos/consumos; y IoT Box para conectar dispositivos y captar datos de máquina. El resultado es un flujo continuo desde la previsión hasta la expedición, con KPIs de OEE, lead time y scrap visibles en tiempo real.

La diferencia clave es la integración modular y el time-to-value. Odoo combina MRP, MES/Shop Floor, PLM, Calidad y Mantenimiento en un ecosistema único, reduciendo integraciones costosas. Su interfaz moderna mejora la adopción del operario, y su marketplace permite extender funcionalidades sin desarrollos pesados. Frente a ERPs tradicionales, el TCO suele ser más bajo por la reducción de silos, licencias por módulo y mantenimientos duplicados. A nivel de TI, el despliegue por fases (MVP + oleadas) acelera el retorno: se empiezan a capturar datos de planta antes y se iteran mejoras sobre evidencia, no suposiciones.

El coste total combina licencias (usuarios/módulos), servicios de implantación (análisis, configuración, migración, formación), posibles integraciones IoT/máquinas y hardware (lectores, tablets, impresoras, balanzas). Factores determinantes: número de usuarios y centros de trabajo, complejidad de BoM/rutas, grado de trazabilidad (lote/serie), necesidades de Calidad/Mantenimiento, multi-empresa/multi-site y volumen de datos a migrar. Un proyecto piloto para una línea puede cerrarse en semanas; un rollout multi-planta llevará varios meses. La recomendación es solicitar un presupuesto por fases (MVP → ampliaciones) con hitos de valor claros y métricas de éxito (OTIF, OEE, scrap, lead time).

Shop Floor es la capa MES de Odoo: una interfaz táctil por puesto/centro donde el operario inicia/termina operaciones, registra tiempos, consumos, piezas OK/defecto, consulta instrucciones y completa checklists de calidad. Con códigos de barras e IoT, los datos se capturan en tiempo real, eliminando papel y retrasos de reporte. Esto alimenta los tres pilares del OEE:

• Disponibilidad: menos paradas no planificadas gracias a avisos y enlace con Mantenimiento.
• Rendimiento: mejor ritmo de línea por eliminación de cuellos y microparadas detectadas.
• Calidad: reducción de scrap y reprocesos por controles en proceso y trazabilidad al detalle.

Odoo ofrece trazabilidad completa hacia atrás (qué materiales/lotes se usaron) y hacia delante (a qué clientes/lotes se enviaron). Permite trabajar por lote o número de serie según el producto, con captura por código de barras en cada movimiento: recepción, producción, calidad, picking y expedición. Muestra la genealogía del producto (de qué lote de materia prima proviene cada pieza), facilita recalls controlados y soporta caducidades/FEFO en sectores regulados. Esta granularidad se refleja en informes, auditorías y KPIs, y reduce el coste de no calidad.

Sí. La IoT Box actúa como pasarela entre Odoo y dispositivos de planta (balanzas, lectores, impresoras, sensores de conteo/vibración/temperatura, etc.). Conecta periféricos por USB/Red y envía eventos al Shop Floor: lecturas de ciclo, microparadas, medidas de proceso o confirmaciones automáticas. Beneficios:

• Menos input manual y errores de transcripción.
• Alarmas y disparadores de Calidad/Mantenimiento al detectar anomalías.
• Dashboards en tiempo real con datos de máquina.
  Esta sensorización es la base para proyectos de Industria 4.0 y, a medio plazo, mantenimiento predictivo.

El MPS planifica a medio plazo (semanas/meses) según previsiones, políticas de stock y capacidad; ayuda a nivelar producción y compras evitando picos y urgencias. El MRP, en cambio, calcula necesidades de materiales a partir de pedidos/órdenes (demanda dependiente) y lead times. En Odoo, el MPS alimenta al MRP con un plan maestro realista; el MRP propone producir/comprar y prioriza según restricciones. Usarlos juntos permite estabilizar la fábrica: menos roturas, menos sobrestock y mejor uso de los centros de trabajo.

En Calidad, Odoo define planes de control por etapa (recepción, proceso, final), puntos de control con evidencias, no conformidades y acciones correctivas (CAPA). Puedes asociar reglas a productos, rutas o proveedores y lanzar inspecciones desde eventos (p. ej., lectura IoT o registro de defecto). En Mantenimiento, crea planes preventivos por tiempo/contador, gestiona correctivos desde avisos en Shop Floor, controla repuestos y mide MTBF/MTTR. La conexión con producción prioriza intervenciones y minimiza paradas, impactando directamente en OEE y OTIF.

Sí. Odoo modela producción discreta (ensamble de partes) y por procesos (mezclas, lotes, subproductos) con BoM multinivel, rutas, rendimientos, subproductos y unidades de medida coherentes. Para MTS/MTO (fabricar para stock o bajo pedido) admite políticas mixtas; para ETO (ingeniería a pedido) se apoya en PLM (ECO/versiones) y proyectos, conectando cambios de ingeniería con producción. Sectores típicos: metal, textil, mueble, química/alim. (con caducidad/FEFO), automoción (documentación de proceso), maquinaria a medida. Cuando se requieren requisitos muy específicos, se pueden extender procesos con módulos y flujos aprobados.

El enfoque recomendado es por fases:

1. Descubrimiento y fit-gap: mapeo de procesos, datos maestros y quick wins.
2. MVP en planta (línea/piloto): MRP/MPS + Shop Floor + Trazabilidad básica + un plan de Calidad y Mantenimiento.
3. Oleadas: ampliar a más líneas, Calidad avanzada, Mantenimiento preventivo, IoT y analítica.
4. Formación y soporte continuo: gobierno de cambios y mejora iterativa.
   Los tiempos dependen de alcance, datos y recursos internos: un MVP puede ir de 6–10 semanas; un despliegue multi-planta de 4–8 meses con beneficios visibles desde el piloto. Métricas de éxito: OEE, scrap, lead time, cumplimiento del plan (OTIF), fiabilidad de inventario y satisfacción de operarios.

Odoo permite elegir el método de valoración más adecuado por producto: coste estándar, precio promedio o FIFO. En fabricación, cada orden (OF) acumula consumos de materiales (según BoM y movimientos reales escaneados por lote/serie), tiempos de operario y máquina (capturados en Shop Floor/MES), y puede sumar costes indirectos mediante tarifas de centro de trabajo, prorrateos u hojas de coste. Con subproductos y mermas, el sistema reparte correctamente el coste entre salidas y scrap, manteniendo la genealogía para auditoría.

Al cerrar la OF, Odoo compara coste real vs coste teórico/estándar y calcula variaciones por precio de materiales, eficiencia de tiempos y rendimiento (scrap). Estas variaciones pueden llevarse a contabilidad analítica (centros de coste, proyectos, líneas), lo que facilita medir la rentabilidad por línea, turno o familia de producto.

En inventario, los movimientos de fabricación alimentan el WIP (trabajo en curso) y las cuentas puente hasta el cierre. Con FIFO o promedio, la valoración se actualiza con cada entrada/salida; con estándar, las revalorizaciones se gestionan por ajuste planificado. Odoo soporta multi-moneda, listas de precios y desdoble de cuentas por categoría de producto. Resultado: trazabilidad económico-contable completa desde la compra de materia prima hasta el producto terminado, con informes de márgenes, variaciones y coste por unidad para decisiones operativas y financieras.

La clave es una estrategia por fases y un plan de cutover controlado. Empezamos con la higiene de datos: normalizar códigos, UoM (unidades de medida), variantes, familias y atributos; depurar BoM (niveles, rendimientos, subproductos) y rutas (centros, tiempos estándar). Se migran maestros (productos, clientes, proveedores, ubicaciones, tarifas, equipos de mantenimiento), BoM/rutas, políticas MPS/MRP y, si aplica, stocks iniciales por lote/serie y WIP.

En paralelo, montamos un sandbox para pruebas E2E: compra → recepción → MRP/MPS → fabricación con Shop Floor → calidad → mantenimiento → expedición → contabilidad. Hacemos UAT con usuarios clave (planificación, jefes de línea, calidad, mantenimiento, finanzas) y medimos tiempos de operación.

El go-live se planifica con ventana de congelación (freeze), doble registro opcional 1–2 semanas en procesos críticos, y un cutover weekend con checklist: 1) cierre en sistema legado, 2) carga de saldos de stock y WIP, 3) verificación de lotes/series y ubicaciones, 4) apertura de OF prioritarias y 5) smoke test (escaneos, impresiones, dashboards).

La formación se divide por perfil (operario, supervisor, planificador, calidad, mantenimiento, finanzas) con guías rápidas y checklists por puesto. Durante la primera semana operativa, montamos un war room (soporte on-site/remote), KPIs diarios (OTIF, OEE, scrap, exactitud de inventario) y un plan de contingencia/rollback si falla alguna integración crítica (p. ej., contabilidad o etiquetado). Así garantizamos transición sin parar la fábrica y con riesgo controlado.